Upvc ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਡੋਰ ਕੀ ਹੈ?

ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਖਿੜਕੀ ਅਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦ, ਲੱਕੜ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇਕੋ ਇਕ ਵਿਹਾਰਕ ਸਮਗਰੀ ਹੈ.
ਵੱਡੀਆਂ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਪਾਰਕ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਸਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮਿੰਗ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਮੌਸਮ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਘਾਟ ਸੀ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੜਕੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਨ.
ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੰਡੋ ਅਤੇ ਡੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਵੱਖ -ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਗਿਆ, ਫਿਰ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਸੈਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਫਿਰ ਗਲੇਜ਼ਡ. ਪਹਿਲੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਸਸਤੀ, ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੰਣਸਾਰ ਸਨ, ਪਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ energyਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਨਹੀਂ ਸਨ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫੈਕਟਰੀ ਖੇਤਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸੀ, ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਰੇ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕੋਨੇ ਦੇ ਕੋਨੇ ਦੀ ਕ੍ਰਿਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸ, ਏਅਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਪੇਚ ਗਨ, ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਜਿਵੇਂ ਰੋਲ-ਆਉਟ ਟੇਬਲ , ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ.
ਸਮੇਂ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਨਪਲਾਸਟਾਈਜ਼ਡ ਪੌਲੀ ਵਿਨਾਇਕਲੋਰਾਈਡ (ਯੂਪੀਵੀਸੀ) ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਨੇ ਵਿੰਡੋ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਆਧੁਨਿਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ.
ਯੂਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਅਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਿੱਲੇ ਨੂੰ 1,100 ਡਿਗਰੀ ਫਾਰਨਹੀਟ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ, ਗਰਮ, energyਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਐਕਸਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਓਵਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.
ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ, ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰ andਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿੰਡੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਰੇ ਇੱਕ ਗੈਰਾਜ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜਾ ਵੱਡਾ ਖੇਤਰ ਹੈ.

ਵਿੰਡੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਵਿੱਚ ਯੂਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ, ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਇਸਦੇ ਲਈ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਮੀਟਰ-ਆਰਾ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ ਡਬਲ ਹੈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ energyਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਕਾਰਜ. ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਕ "ਸਮੁੰਦਰੀ ਕਿਸਮ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗਲਾਸ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੈਸ਼ ਫਰੇਮ ਨੂੰ ਇਸ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਲੀਕ-ਪਰੂਫ ਸੈਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫਿਰ ਇੰਸਟਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਖਿੜਕੀ ਦਾ ਫਰੇਮ.
ਜਿੱਥੇ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿੰਡੋ ਫਰੇਮ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਲੇਸਿੰਗ "ਡ੍ਰੌਪ-ਇਨ" ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸਨੈਪ-ਇਨ ਗਲੇਜ਼ਿੰਗ ਬੀਡਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਦੀ ਇਕਾਈ ਨੂੰ ਸੈਸ਼ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ.

ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਯੂਪੀਵੀਸੀ ਵਿੰਡੋ ਨਿਰਮਾਣ ਸਥਾਨਕ ਪੱਧਰ ਤੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿੰਡੋ ਸਥਾਪਕਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀਆਂ ਖੁਦ ਦੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ. ਯੂਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਵਿੰਡੋ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਯੂਪੀਵੀਸੀ ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਿੰਡੋ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਬਰੀਕੇਟਰ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਲਾਇਸੈਂਸ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਯੂਪੀਵੀਸੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਹਿੱਸਾ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਅਰੰਭ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਯੂਕੇ ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ ਉਪਵੀਸੀ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਵੱਲ ਅੱਗੇ ਵਧ ਰਹੇ ਸਨ. ਯੂਐਸਏ ਵਿੱਚ, ਯੂਪੀਵੀਸੀ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੋਹਰੀ ਹੋ ਗਏ.

ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਯੂਪੀਵੀਸੀ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ, ਸੁੰਦਰਤਾ, ਟਿਕਾilityਤਾ, ਤਾਕਤ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਵਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦੀਮਕ-ਪਰੂਫ, ਖੋਰ ਅਤੇ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਨਾਲ ਹੀ, ਉਹ ਧੁਨੀ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤੌਰ ਤੇ ਧੁਨੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 30% ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.